產品制造出來以后，其外觀、尺寸及性能是否符合產品的技術標準和用戶的技術協議的要求，必須通過檢驗來判斷。經過測量、試驗，與產品的技術標準或用戶的技術協議對比，符合要求的則是合格，反之，則為不合格。通過檢驗，可反應漆包線產品質量的穩定性及材料工藝的合理性，所以，質量檢驗具有把關、預防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內容包括：外觀、尺寸的檢驗測量和性能的測試。其中性能包括：機械性能、化學性能、熱性能和電性能?，F我們主要對外觀和尺寸進行講解。
表面
（外觀）應光潔，色澤均勻，無粒子，無氧化、發毛、陰陽面、黑斑點、脫漆等影響性能的缺陷，排線應平整緊密地繞在線盤上，不壓線，收放自如。影響表面的因素很多，它與原材料、設備、工藝、環境等因素有關。
尺寸
2．1漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外徑）D 、導體直徑d 、導體偏差△d 、導體不圓度f 、漆膜厚度t
2．1.1外徑是指導體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。
2．1.2導體直徑是指去除絕緣層后金屬線的直徑。
2．1.3導體偏差是指導體直徑的實測值與標稱值之間的差。
2．1.4不圓度(f)值是指導體每個截面上測量的最大讀數和最小讀數的最大差值。
2．2測量方法
2．2.1測量工具:微米千分尺，精確度O.002mm
漆包圓線d<0.100mm時，測力0.1～1.0N，d≥0．100mm時，測力1～8N；漆包扁線測力4-8N。
2．2.2外徑
2．2.2.1(圓線)當導體標稱直徑d≤0．200mm時，在相距各1m的3個位置，各測量一次外徑，記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。
2．2.2.2當導體標稱直徑d>0．200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿線周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。
2．2.2.3(扁線)相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。
2．2.3導體尺寸
2．2.3.1(圓線)當導體標稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置用不損傷導體的任何方法除去絕緣各測量1次導體直徑：取其平均值作為導體直徑。
2．2.3.2當導體標稱直徑d>O．200mm時，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，沿導體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導體直徑。
2．2.2.3(扁線)相距各10Omm3個位置上，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，分別測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導體尺寸。
2．3計算
2．3.1偏差=d實測-d標稱
2．3.2 f值=導體每個截面上測量的任何直徑讀數的最大差值
2．3.3t=D-d 實測